近年来,弹簧原材料的后续加工方法也在不断优化,如结构形状、热处理和表面质量等,使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求,同时,进一步提升了弹簧产品的寿命延长,各种工艺都被研发出来。
1、低温碳氮共渗:对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺,能显着提高
弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。
2、形变热处理:形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧,经高温形变热处理(930℃+热性变量18%,油淬)后,采用650℃×3.25min的高温快速回火,其强度和疲劳寿命都得到很大提高。
3、喷丸处理:喷丸处理是目前应用最广泛的改善
弹簧表面质量的方法之一。
弹簧要求有较高的表面质量,划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为
弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打
弹簧表面,进行喷丸处理,不仅改善
弹簧表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高
弹簧疲劳强度和使用寿命。