异形弹簧决定阀门的开启压力、阀瓣行程和密封稳定性.如果这些弹簧有问题，整个阀门将很难正常工作。

在此基础上，总结阀门弹簧失效的原因，以便在今后的运行中予以注意和避免。

阀门弹簧频繁失效的原因归纳如下：

1.高压-弹簧所承受的载荷可按外力形式分为静载荷、冲击载荷和振动载荷。弹簧失效的主要原因是大变形和高载荷引起的高应力。高应力只适用于静载弹簧，低应力的疲劳寿命较长。

2.第二步。氢脆-如果电镀或酸洗后不进行适当的氢处理，弹簧将因脆性而失效，但有色金属的气门弹簧不受此影响。在电镀溶液中，在水分子的电解中总是存在一定数量的氢离子。氢离子的一部分形成氢气溢流，另一部分在氢原子状态下渗入涂层和金属体，使金属体和涂层的韧性降低并变得脆性，即氢脆。因此，电镀或酸洗后应在烘箱或电阻炉中脱氢。温度和时间应根据弹簧尺寸和涂层厚度确定。正常温度应在150-250摄氏度之间，保温时间应在0.5-5小时之间。

3.钢板弹簧、切槽或划痕引起的严重弯曲和缺口拉伸、变形和剧烈弯曲，可引起较高的应力集中和破坏，因此弯曲半径应尽可能大，避免印痕。

4.疲劳-弹簧的反复变形，尤其是超过106个循环时，即使在中等应力下也可能导致疲劳损伤。当操作条件恶劣时，应采用低应力，提高弹簧的疲劳度。在材料选择合理的情况下，喷丸强化不仅使弹簧表面光滑，而且可以提高弹簧的抗疲劳性能，延长弹簧的使用寿命。并能缓解甚至防止表面脱碳、坑、压痕、裂纹等缺陷。

喷丸可以使表面塑性发生轻微变化，残余应力能部分抵消弹簧在未来反复载荷作用下产生的拉应力，拉应力是裂纹的根源。