压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的。

拉伸弹簧两端是固定在其他的组件上，然后当这些组件分离的时候，拉伸弹簧就产生作用了，各圈紧密向一起并拢从而产生很强的抗拉力会把这些组件连接在一起。这些弹簧圈在没有拉力的情况下紧密连接在一起的，弹簧的收口包括挂在其他组件上的拉钩，还有小孔以及几何形状的界面。

弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等。耐腐蚀扭力弹簧

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的 弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定。

压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙。

扭力弹簧生产加工运用冷成型工艺开展制造，其特性就是说可以在常温下开展，不需要开展反复的成型加工假如扭力弹簧的抗压力不够大，那就要涉及到加工技术难题了，我们必须具备高耐度的扭力弹簧，就要先加热扭力弹簧时期软化，再开展弯曲成型的作业方法，并且要在快速卷曲的状况下，介于加热处理及喷金属砂作业来处理这种难题

当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

不同材料的弹簧在工作过程中都会因其特性而对工作条件有所需求，

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

其主要失效形式有：塑性变形：外载荷产生的应力大于材料的屈服强度掉后，弹簧的不能恢复到原来的尺寸和形状。耐腐蚀扭力弹簧

压缩弹簧的参数务必由：材料、线径、中心直径、有效圈数、弹簧总长，工作高度，需求力度这种参数组成。假如对力度没有特别要求的弹簧，能够不提供弹簧的工作高度和需求力度的参数。

疲劳断裂、在交变应力作用下，弹簧表面缺陷，

拉伸弹簧(拉簧)是承担轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧通常都用圆截面材质制造。在不承受负荷时，拉伸拉簧弹簧的圈与圈之间通常全是并紧的没有间隙。运用拉伸后的回弹力(拉力)工作，用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等，普遍用以设备、仪表中。其钩的形式有侧钩拉簧，长钩拉簧，英式钩拉簧，德式钩拉簧等。

裂纹扩展后造成断裂失效，折叠，倒痕、夹杂物处产生。

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