环形弹簧由带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成。

弹簧的表面需要留有足够的加工余量，保证最终的磨削量，另外在磨削的时候需要保证其加工精度，不能出现刀痕或者是磨痕等。如果是表面不进行加工的扭杆弹簧，应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。热处理是提高弹簧强度的关键，进行热处理能够使弹簧的工作应力达到最高值。另外淬透性要好

外圆环的对数根据承受负荷的大小和变形的要求而定。夹子扭力弹簧

拉伸弹簧在时候的时候两端是固定在其他的组件上，然后当这些组件分离的时候，拉伸弹簧就产生作用了，各圈紧密向一起并拢从而产生很强的抗拉力，会把这些组件连接在一起。这些弹簧圈在没有拉力的情况下紧密连接在一起的额，弹簧的收口包括挂在其他组件上的拉钩，还有小孔以及几何形状的界面。

环形弹簧常用在空间尺寸受限制而又需要强力缓冲的场合、环形弹簧由许多对内、外圆环组成，若损坏或磨损后不需要全部更换。

拉伸弹簧的收口通常有螺纹嵌入式、交叉中心拉环、拉钩、加大的小孔、缩小的小孔、矩形收口和水滴状的收口，收口距弹簧体的长度可依据具体情况而定。较为常见的是挂钩拉伸弹簧，其“钩”是拉力的来源，其形状通常是圆截面，便捷固定不动到所联接的组件上。

只需将报废的个别圆更换即可。

快速脆性断裂，弹簧存在材料缺陷，加工缺陷、

卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机
压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径

热处理缺陷（淬火温度高导致晶粒粗大，回火温度不足使材料韧性不够）等夹子扭力弹簧

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的 弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力。

，当受到过大的冲击载荷时，发生突然脆性断裂。

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的 弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定。

在腐蚀性介质中使用的弹簧易产生应力腐蚀断裂失效；在高温下使用的弹簧配件易出现蠕变和应力松弛，产生永久变形。

 

 

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