弹簧成形后，通常需要在220---330℃下退火或热烫，或根据
弹簧工作条件和所选材料的性能进行淬火和回火以提高
弹簧力。但
弹簧热处理时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。其他，如去除两个外端的角边和径向内外的毛边，不应忽视。当
弹簧有弯曲倾向时，可以利用一个圆沿拉紧
弹簧的轴向进行多次纵向摩擦，使其在表面局部硬化。
在实践中，我们经常会遇到弹簧不能将运动物体推到设定的位置，即弹簧的计算自由长度较短。其主要原因是弹簧未经初始压缩处理，就被较大的力压缩到压缩高度或压缩高度（如有必要），打开后不能恢复到原来的自由长度操作。它的缩短称为“初始压缩”。一般情况下，经过3～6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。
预防措施
在实际工作中，即使压力
弹簧受到的力超过了材料的弹性极限，它也应该能够保持其工作长度。因此，成品
弹簧的长度应等于
弹簧的计算长度和初始压缩量，使
弹簧不能就位，从而在
弹簧环紧固时产生危险应力，从而导致
弹簧指示线的异常，而不是代替
弹簧指示线。在成品
弹簧的热处理过程中，特别是在淬火、回火过程中，工件必须水平放置在炉内，以防止
弹簧因自重效应而缩短，导致操作不当。
弹簧力不足的要求是在规定的变形下必须产生一定的
弹簧力。一旦卸下载荷，
弹簧将恢复到自由长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时
弹簧力不足以固定。
在拉伸过程中，必须克服环与环、环与芯轴或套筒之间、运动副与运动副之间的摩擦等工艺因素，有时摩擦力范围很大(高达±50%)，导致
弹簧力不足。无法克服摩擦，使运动部件就位，导致
弹簧工作失效。为此，必须严格按照生产工艺规范进行每道工序，如筛料、
弹簧成型、两端压扁、棱角去除、热处理、校正调整、初压处理、检查加油等。
此外，
弹簧力还与设计因素、材料选择因素等有关。从
弹簧的两个主要计算公式，即变形公式lambda=8pd32n/gd4和应力公式_uu=k8pd2/pid3可以看出，
弹簧力受钢丝直径、环直径、变形和环数的影响很大，这与材料特性、环境温度、载荷特性和环数密切相关。动态影响，会导致
弹簧力和变形指示线异常。
